-Drahtschneiden für die Metall-/Elektroerosionsbearbeitung
Inhaltsverzeichnis
Kurzbeschreibung der EDM-Metallschneidemaschine
Beim EDM-Drahtschneiden handelt es sich um eine Art mechanischer Ausrüstung, die das Prinzip der elektrischen Funkenentladung zum Metallschneiden nutzt.
Es erzeugt elektrische Funken in einem Arbeitsmedium und nutzt die hohen Temperatur- und Energieeigenschaften der Funken, um Metall zu schmelzen und zu korrodieren und so Metallmaterialien zu schneiden, zu verarbeiten und zu formen. Diese Schneidmethode wird häufig zur Bearbeitung von Hartlegierungen, Formstahl und anderen anspruchsvollen Materialien eingesetzt und bietet hohe Präzision und Effizienz.
Video vor Ort beim Kunden einer EDM-Drahtschneidemaschine
Einzigartige Vorteile der DK 7745 EDM Metal Cut Machine
- „Pyramiden“-Kreuzschlittenstrukturbett, Kastenstrukturdesign, die Werkzeugmaschine verfügt über ausreichende statische und dynamische Steifigkeit, zuverlässigen Betrieb, einfache Bedienung, bequeme Wartung und entspricht dem Prinzip der Ergonomie;
- Alle Gussteile werden im Harzsandverfahren gegossen, mit langfristiger natürlicher Alterung, sekundärem Anlassen und vollständiger Beseitigung innerer Spannungen, was die Steifigkeit und Präzisionsbeibehaltung der Gussteile verbessert; Die Steifigkeit der Erodierdrahtschneidemaschine wird erhöht und die Verformung verringert.
- Die Führungsschiene besteht aus tragendem Baustahl und die Abschreckhärte liegt zwischen hrc56 und 60, wodurch die Verschleißfestigkeit der Führungsschiene gewährleistet ist.
- Die Leitspindel verwendet eine Kugelleitspindel mit hoher Rollgenauigkeit und starker Verschleißfestigkeit.
- Der Arbeitstisch und der Drahtwagen werden jeweils mit Präzisionsrollen gerollt, mit geringer Reibung, stabiler Bewegung und hoher Verschleißfestigkeit.
- Alle Komponenten und Teile der Werkzeugmaschine werden mit hochwertigen Bearbeitungsgeräten wie großen Schleifmaschinen und Präzisionsbearbeitungszentren bearbeitet, um die geometrische Genauigkeit und Passgenauigkeit der Teile sicherzustellen
- Die Werkbank ist mit einer T-förmigen Nut ausgestattet, um die Installation und Ausrichtung der Werkstücke zu erleichtern. Es ist mit einer wasserdichten Abdeckung ausgestattet, um das Spritzen von Verseifungsflüssigkeit wirksam zu verhindern, was umweltfreundlich, schön und langlebig ist; Der Rumpf nimmt eine umweltfreundliche, geschlossene Struktur an;
- Der Schneckenzylinder ist aus dünnwandigem nahtlosem Stahlrohr geschweißt, mit dynamischer Gleichgewichtserkennung und kleinem statischen und dynamischen Schlag; Verchromte Oberfläche, langlebig und verschleißfest, keine leichten Kratzer;
- Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz des Drahtfördermotors, stabiler Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, Installation von Molybdändraht bei niedriger Geschwindigkeit, sicher und zuverlässig und großer Geschwindigkeitsregelbereich
- Kein Transformator, kein Leistungswiderstand, kein Kühlventilator, vollständig geschlossene Struktur, stark reduzierter Lärm, Gerätegeräusch ≤ 70 dB, und es wird keine Wärme abgegeben; Daher kann es sauber gehalten werden und ist nicht so leicht zu beschädigen wie andere Elektrogeräte.
- Die Hochfrequenzschaltung verwendet eine leistungsstarke digitale Impulsstromversorgung und eine patentierte Hochfrequenz-Konstantstromquellentechnologie, die die Funktion hat, Spitzenstrom und Kurzschlussstrom zu begrenzen und so die Wahrscheinlichkeit eines Drahtbruchs zu verringern. Im Schneidprozess verfügt es über die Funktion der Closed-Loop-Erkennung und -Steuerung, d noch offensichtlicher;
- Widerstandsloser Konstantstromantrieb, geringer Stromverbrauch, energiesparend und zuverlässig;
- Intuitive, praktische und modifizierbare Parameterbibliothek (insgesamt 9 Gruppen). Benutzer können Schneidparameter, Richt- und Kantenkollision-elektrische Parameter unterschiedlicher Materialien, unterschiedlicher Höhen, unterschiedlicher Geschwindigkeiten und unterschiedlicher Oberflächenrauheit flexibel speichern. Dieses Design reduziert die Prozessanforderungen für Werkzeugmaschinenbediener und vereinfacht und erleichtert die Bedienung von Werkzeugmaschinen
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Produktdetails zur EDM-Drahtschneidemaschine
Das Funktionsprinzip dieser Erodierdrahtschneidemaschine
NEIN. | Artikel | Parameter |
---|---|---|
1 | Haupttyp | GB DK7745, hohe Geschwindigkeit |
2 | Form eines Schaltschranks | Vertikaler Schrank (Vollstufentyp) |
3 | Führung | Stahlschiene |
4 | Leitspindelform | Kugelumlaufspindel |
5 | XYUV-Bewegungsmotorform | Reaktiver Schrittmotor |
6 | Arbeitsweise des Drahtfördermotors | Frequenzumrichter-Geschwindigkeitsregelung 1 ~ 12 m/s |
7 | Schutz von Werkzeugmaschinen | Umweltschutzabdeckung |
8 | Auflösung der Bewegungsachse | 0,001 mm |
9 | Tischgröße | 580*850 |
10 | X/Y-Achsenhub | 450*550mm11 |
11 | U-, V-Achsen-Verfahrweg | ±30*±30mm |
12 | Bearbeitungskegel / Bearbeitungsdicke | ±6°/80mm Standard |
13 | Maximale gerade Schnittstärke | 400mm |
14 | Steuermodus | 4-Achsen-Gestänge |
15 | Maximale Tragfähigkeit | 300kg |
16 | Maximaler Verarbeitungsstrom | 12 A |
17 | Höchste Verarbeitungseffizienz Cr12, H=60mm | ≥180 mm²/m |
18 | Oberflächenrauheit (gerader Schnitt, H≤40mm) | Ra≤1,6–2,0 μm |
19 | Schnittgenauigkeit Cr12, H=40mm | ≤0,012 mm |
20 | Radialschlag des Drahtspeicherzylinders | ≤0,02 mm |
21 | Durchmesserbereich für Molybdändraht | 0,12–0,22 mm |
22 | Drahtspeicherkapazität des Drahtspeicherzylinders | 250m |
23 | Molybdändrahtverlust Cr12, H=40mm | ≤0,02 mm /300000 mm² |
24 | Stromversorgung unterbrechen | Hochfrequenz-Stromversorgungssystem ohne Widerstand |
25 | Betriebssystem | Windows XP |
26 | Kontrollsystem | AUTOCUT |
27 | Kommunikationsinterface | LAN, RS232, USB |
28 | Betriebsfunktion | Zeichnungs- oder CAD-Zeichnungsimport |
29 | Arbeitstankvolumen | 55L |
30 | Arbeitsflüssigkeitsfiltrationsmodus | Filtersiebfiltration |
31 | Gewicht der gesamten Maschine | 1700 kg |
32 | Gesamtabmessungen der Hauptmaschine | 190013001800 mm |
33 | Schrankgröße | 7306301820 mm |
34 | Nennleistung des Elektrogeräts | ≤ 2,7 kW |
Andere Edm-Drahtschneidemaschinenmodelle mit der gleichen Struktur
Es gibt Maschinen unterschiedlicher Größe und mit zusätzlichen Funktionen zum Schneiden unterschiedlicher Materialgrößen und -typen.
Bilder eines erfolgreichen Falles des Erodierdrahtschneidens
Support und Dienstleistungen
Wartung und Instandhaltung:
Um den langfristig zuverlässigen Betrieb der Siliciumstab-Schneideanlagen sicherzustellen, bieten wir umfassende Wartungs- und Instandhaltungsleistungen an. Unser engagiertes Wartungsteam verfügt über umfassende Erfahrung und technisches Wissen, um schnell auf Geräteprobleme zu reagieren und diese zu lösen. Wir haben eine Checkliste erstellt, um regelmäßige vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen und kritische Komponenten zu prüfen und anzupassen, um optimale Leistung und Genauigkeit sicherzustellen. Ganz gleich, ob es sich um routinemäßige Wartungsarbeiten oder Notfallreparaturen handelt, wir sind bestrebt, einen schnellen und effizienten Service zu bieten, um Ausfallzeiten der Geräte zu minimieren.
Ausbildung:
Wir bieten umfassende Schulungsprogramme an, die darauf ausgelegt sind, Kunden fundierte Kenntnisse und Kompetenzen in der Bedienung und Wartung der Silizium-Ingot-Schneidemaschine zu vermitteln. Unsere Schulungen umfassen die grundlegende Bedienung der Geräte, sichere Nutzungspraktiken, Wartungsverfahren und Fehlerbehebung. Basierend auf den Bedürfnissen und Hintergründen der Kunden werden maßgeschneiderte Schulungsinhalte und flexible Schulungsmethoden bereitgestellt, darunter Schulungen vor Ort, Fernschulungen und die Bereitstellung von Schulungsmaterialien. Durch unsere Schulungsprogramme können Kunden ihre betrieblichen Fähigkeiten verbessern, die Geräteeffizienz verbessern und eine langfristig zuverlässige Leistung sicherstellen.
Beratung:
Wir vermitteln professionell Beratungsleistungen um die Kundenbedürfnisse in Bezug auf Silizium-Ingot-Schneidemaschinen und verwandte Bereiche zu erfüllen. Unser Expertenteam bietet maßgeschneiderte Beratung und Lösungen basierend auf spezifischen Anforderungen. Ob es um die Auswahl der Ausrüstung, die Prozessoptimierung, das Layout der Produktionslinie oder die Qualitätskontrolle geht, wir arbeiten mit Kunden zusammen und bieten professionelle Beratung und technischen Support. Wir streben danach, langfristige Partnerschaften mit Kunden aufzubauen und gemeinsam an der Bewältigung verschiedener technischer und technischer Herausforderungen zu arbeiten, ihre Bedürfnisse zu erfüllen und gemeinsamen Erfolg zu erzielen.
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