다이아몬드 와이어 절단은 산업용 다이아몬드 연마재로 코팅된 얇은 강철 와이어를 사용하여 절단하는 정밀 가공 방법입니다. 단단하고 부서지기 쉬운 고가 재료.
톱날처럼 작업물을 자르는 대신 다이아몬드 입자는 다음과 같은 기능을 수행합니다. 미세 연마 절단, 재료를 점진적이고 깨끗하게 제거합니다.
이 기술은 열에 민감하거나 깨지기 쉬운 재료 또는 매우 높은 치수 정확도가 요구되는 재료에 이상적입니다.
주요 특징:
초박형 커프(최소 0.35mm)
낮은 절삭력과 낮은 응력
열 손상이나 미세 균열 없음
뛰어난 표면 마감
거의 모든 단단하고 부서지기 쉬운 재료와 호환 가능
다이아몬드 와이어 절단은 어떻게 이루어지나요?
다이아몬드 와이어 커팅 기본적으로 매우 날카로운 다이아몬드 연마 입자와 고속선
1. 연마 마이크로 커팅 메커니즘
와이어 위의 다이아몬드 입자 하나하나가 미세한 절단 도구처럼 작용합니다.
와이어가 고속으로 움직이면서 이러한 입자가 작은 양의 재료를 쪼개어 깨끗하고 좁은 절단면을 형성합니다.
이것은 냉간 절단 공정, 의미:
열영향부(HAZ) 없음
녹거나 타지 않음
열응력이나 균열이 없습니다
따라서 광학 소재, 세라믹, 크리스털, 복합재에 적합합니다.
2. 와이어 선형 속도 및 이송 속도
와이어 속도:
무한 루프 와이어는 최대 매우 빠른 속도로 실행됩니다. 80 m/s, 날카롭고 빠른 절단을 보장합니다.
공급 속도:
재료의 경도에 따라 결정됩니다. 예:
광학 유리 : ~10mm/분
흑연: 훨씬 더 빠름
사파이어, 세라믹: 최상의 품질을 위해 더 느린 공급
최적의 품질과 처리량을 달성하려면 와이어 속도와 이송 속도의 균형을 맞추는 것이 필수적입니다.
3. 장력 조절
적절한 장력은 와이어를 다음과 같이 유지합니다.
똑바로
안정적인
정확한
절단 시 날카로움
정밀 절단을 위한 일반적인 장력 값:
0.4mm 와이어 → 북위 120~130도
0.5mm 와이어 → 130~140북위
장력이 높을수록 정확도와 속도가 높아지고, 장력이 낮을수록 와이어 마모가 줄어듭니다.
자동 조임 시스템은 절단 과정 내내 일관된 성능을 보장합니다.
4. 무한 루프 다이아몬드 와이어의 힘
기존의 다이아몬드 와이어는 개방형 앞뒤로 움직여야 합니다. 이로 인해 몇 가지 단점이 발생합니다.
끝없는 다이아몬드 와이어 이러한 문제를 해결합니다.
양쪽 끝을 닫힌 루프로 연결하면 와이어를 다음과 같이 연결할 수 있습니다.
한 방향으로 계속
매우 빠른 속도(최대 80m/s)
안정적인 긴장감으로
더욱 매끄럽고 깨끗한 절단 결과
이것이 현대의 고정밀 다이아몬드 와이어 톱의 핵심 원리입니다.
다이아몬드 와이어 절단 공정
1. 작업물 장착
작업물은 클램프, 고정 장치 또는 접착제를 사용하여 고정됩니다.
평평한 바닥은 정확도를 높이고 각도 편차를 줄입니다.
2. 절단 매개변수 설정
운영자는 다음을 구성합니다.
시작 위치(X/Y/Z)
절삭 깊이
절단 두께 또는 슬라이싱 횟수
와이어 속도
이송 속도
장력(와이어 직경 기준)
이러한 매개변수는 표면 마감, 절단 시간, 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 냉각 및 윤활
냉각액은 이물질을 제거하고, 마찰을 줄이며, 와이어 수명을 연장합니다.
추천 유체:
화이트 미네랄 오일
산업용 화이트 오일
적용 분야에 따라 물 기반 냉각과 오일 기반 냉각이 모두 허용됩니다.
4. 실행을 줄이세요
일단 시작하면:
기계가 자동으로 작업물을 공급합니다.
와이어는 고속으로 계속 움직인다
냉각은 절단 구역을 순환합니다.
센서가 와이어 움직임을 모니터링합니다.
현대 기계에는 다음이 포함됩니다. 단선 보호, 이를 통해 기계가 즉시 멈추고 손상이 방지됩니다.
5. 완료 및 재설정
완료 후:
와이어가 멈춘다
축이 원점으로 복귀
작업자가 작업물을 제거합니다.
모범 사례: 종료 시 와이어 장력을 풀어주세요 가이드 휠의 수명을 연장합니다.
다이아몬드 와이어로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
다이아몬드 와이어 절단은 다음을 포함한 거의 모든 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.
광학 유리
사파이어
탄화규소(SiC)
쿼츠
세라믹(Al₂O₃, ZrO₂)
석묵
게르마늄 결정
녹색 세라믹
복합 재료
다이아몬드는 알려진 물질 중 가장 단단한 물질로, 그보다 부드러운 것은 무엇이든 절단할 수 있습니다.
다이아몬드 와이어 커팅의 장점
1. 초박형 커프
커프 너비는 다음과 같이 좁을 수 있습니다. 0.35mm.
이를 통해 재료 낭비가 크게 줄어들며, 특히 값비싼 광학 또는 반도체 재료의 경우 더욱 그렇습니다.
2. 높은 정밀도
다이아몬드 와이어 머신은 정기적으로 다음을 달성합니다.
±0.03 – ±0.05mm 정확성
매끄럽고 평평한 표면
뛰어난 평행도 및 각도 제어
3. 뛰어난 표면 품질
매우 낮은 와이어 자국
역방향 패턴 없음(와이어 방향이 반전되지 않기 때문)
최소한의 미세 균열
매우 깨끗하고 균일한 표면
연속 코팅 와이어는 유리 및 광학 응용 분야에 특히 효과적입니다.
4. 더 빠른 절단 속도
최대 속도로 실행되는 무한 루프 와이어 80 m/s 배달하다:
더 높은 처리량
더 짧은 사이클 시간
처리 비용 절감
5. 더 긴 와이어 수명
일반적인 와이어 수명 예:
석묵: 약 7일 (하루 8시간)
광학 유리: ≈ 3~4일
무한 와이어는 역전으로 인한 스트레스를 피하기 때문에 마모가 적습니다.
다이아몬드 와이어 절단과 다른 절단 방법 비교
| 방법 | 다이아몬드 와이어의 장점 |
|---|---|
| 슬러리 와이어 절단 | 더 깨끗한 공정, 더 간단한 장비, 슬러리 오염 없음 |
| 블레이드 톱질 | 더 얇은 톱니, 덜 깨짐, 취성 재료에 더 적합 |
| 레이저 커팅 | 열영향부 없음, 모서리 매끄러움, 타지 않음 |
다이아몬드 와이어 절단의 일반적인 문제
1. 와이어 브레이킹
일반적인 원인:
과도한 마모
너무 높은 긴장감
너무 빠른 공급 속도
마모 흔적:
절단 시간이 증가합니다
와이어가 약간 구부러지기 시작합니다.
해결책:
이송 속도를 줄이세요
마지막 단계에서 긴장감을 약간 높여주세요
마모된 가이드 휠을 교체하세요
2. 절단 편차
일반적으로 다음과 같은 원인으로 인해 발생합니다.
와이어 벤딩
과속
불균일한 작업물 장착
해결책:
먹이를 천천히 주세요
긴장을 안정시키다
평평한 장착베이스를 확보하세요
3. 표면 마감이 좋지 않음
개선 옵션:
더 작은 와이어 직경(0.3mm)을 사용하세요
이송 속도를 줄이세요
연속 다이아몬드 코팅을 사용하세요
충분한 냉각을 적용하세요
빔펀 다이아몬드 와이어 톱
다이아몬드 와이어 절단은 누가 사용하나요?
다이아몬드 와이어 절단은 다음과 같은 곳에서 널리 사용됩니다. 정밀도와 재료 가치 는 매우 중요합니다.
- 반도체 및 전자
- 광학 제조
- 사파이어 기판 생산
- 신에너지 소재
- 흑연 및 탄소 소재 가공
- 세라믹 및 복합 재료
- 연구실 및 대학
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